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油液污染對液壓元件的損害這么大你知道嗎?[ 08-02 13:25 ]
一個液壓系統的好壞不僅取決于系統設計的合理性和系統元件性能的的優劣,還因系統的污染防護和處理,系統的污染直接影響液壓系統工作的可靠性和元件的使用壽命,據統計,國內外的的液壓系統故障大約有70%是由于污染引起的。油液污染對系統的危害主要如下  1.元件的污染磨損  油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損,固體顆粒進入運動副間隙中,對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外,系統的油液中的空氣引起氣蝕,導致元件表面剝蝕和
硫化鞋煉膠工藝[ 08-13 08:09 ]
一、塑煉塑煉是使橡膠從彈性狀態變成一定塑性狀態的加工工藝過程。經適當塑煉后的橡膠,在混煉時配合劑容易混入制成的膠料,便于壓延、壓出,模壓制品花紋清晰,形狀穩定,增加膠料流動性、溶解性及黏著性等。值得注意的是,丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠在制造時已調整好粘度值,通常不需塑煉;氯丁橡膠一般不需要單獨塑煉,只要經過3-5次薄通即可進行直接混煉。常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法是通過開煉機、密煉機的機械破壞作用,降低生膠的彈性,獲得可塑性;化學塑煉法是借助特殊化學藥品的作用,使生膠塑化。硫化鞋企業一般采用
液壓油粘度的選擇[ 07-01 07:38 ]
液壓油粘度的選擇選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統要選用粘度較高的液壓油,這樣可以獲得較好的潤滑性,相反,溫度低和壓力低的系統,應選用粘度較低的液壓油,這樣可降低能耗。具體地說,粘度選用過高,對潤滑性有利,但增加系統的阻力和壓力損失,造成功率損失增大,油溫上升,液壓動作不穩,出現噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難,甚至造成低溫啟動時中斷供油,發生設備故障。相反,當液壓系統粘度過低時,會增加液壓設備的內、外泄漏,液壓系統工作壓力不穩或壓力降低 ,嚴重時會導致泵異常磨損。文章來源:液壓圈
液壓油品種的選擇[ 06-29 15:44 ]
液壓油品種的選擇1、根據液壓系統的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質的要求也不同,系統工作壓力的增加,要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時,為防止壓力的增加而引起泄露,液壓油粘度也要相應的增加;反之,則選低粘度液壓油 。2、根據使用環境溫度選擇。 在環境溫度高或靠近熱源的機械,應優先選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合,為保證系統的安全可靠,要選用粘溫特性、熱穩定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液。3、根據密封材料選
鞋底材料常見材質的鑒別方式[ 04-28 08:01 ]
鞋底材料常見材質的鑒別方式:合成橡膠底SBR 溶劑法鑒定:所有溶劑滴上后都不發粘燃燒法鑒定:黑濃煙,橡膠臭味,燒后為粘狀 , 不自滅。熱塑性橡膠底TPR 溶劑法鑒定:甲苯或乙酸乙酯滴點,折時會斷裂燃燒法鑒定:黑濃煙,燃燒處呈熔融狀,不自滅。聚氯乙烯底PVC 溶劑法鑒定:滴環己酮后發粘,不溶于丙酮燃燒法鑒定:燃燒時有塑料臭味,離火后自滅;用熱銅絲粘一點PVC,再燃燒有綠色火焰聚氨酯發泡底PU 溶劑法鑒定:滴環己酮、丁酮、丙酮中任何一種,都會發粘燃燒法鑒定:燒時火焰橘紅色,離火不熄滅丁腈橡膠高耐磨底NBR 溶劑法鑒
汽車橡膠密封條與橡膠模具知識[ 04-13 10:05 ]
談到密封條,我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和后備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用,中南橡塑作為生產密封條的專業企業,我們不但深究于密封條從模具設計、結構制造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序,還非常注重對于密封條的摸具設計,由于密封條應用裝備在汽車的不同部位,具有不同的用途和功能,所以模具的結構較為復雜,近,公司工裝模具部丁工為我們準備了關于橡膠擠出模具結構及模具設計的相關知識,讓我們大致了解下吧。 橡膠密封條擠出特點為了更好地了解橡膠擠
影響液壓閥密封性能主要因素[ 03-27 14:54 ]
眾所周知,密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨,使閥產生泄漏。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件,假如采用過濾精度為3/μM的過濾器,壽命可比采用10μM的進步10倍。  但液壓支架用閥,工作環境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長1000多米,接頭插口多達4000多個,液箱無特殊的防塵舉措措施。乳化液中有大量的漂浮雜質,在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座,因為開啟封閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會失效。實踐
2015年橡膠新標準實施匯總[ 03-19 15:47 ]
標準號標準名稱實施日期GB/T 1689-2014硫化橡膠耐磨性能的測定(用阿克隆磨耗試驗機)2015-06-01GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗2015-06-01GB/T 7759.2-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第2部分:在低溫條件下2015-06-01GB/T 7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗2015-06-01GB/T 9869-2014橡膠膠料硫化特性的測定圓盤振蕩硫化儀法2015-06-01GB/T 10822-20
跨境電商難“獨善其身” 在俄鞋企掀起“保衛戰”[ 01-08 13:25 ]
分析人士仍持觀望態度,并給出了苦日子恐在后頭的預判。事實上,盧布貶值對我國鞋產品出口產生了較大影響,對于把俄羅斯作為重要出口市場的溫州、四川、泉州等地的企業來說,難熬的“寒冬”成為它們真實的感受。  據了解,目前,中國跨境電商企業主要向俄羅斯出口6種商品,包括服裝、電子產品、鞋、箱包、汽配產品、珠寶首飾,賣家主要集中在江浙地區和深圳。在盧布貶值、商品價格無變動的情況下,同樣收入的盧布所兌換的人民幣就會減少,造成直接經濟損失。據一位在俄華商介紹,中國跨境電商網站上賣的東西價格便宜是吸引俄羅斯
幾種廢塑料的鑒別方法[ 01-04 12:14 ]
文章來源:中國百科網1.LDPE(中文名:低密度高壓聚乙烯): 感官鑒別:手感柔軟:白色透明,但透明度一般,常有膠帶及印刷字。(注:膠帶和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因這些會影響在市場上的價格) 燃燒鑒別:燃燒火焰上黃下藍;燃燒時無煙,有石蠟的氣味,熔融滴落,易拉絲。 2.EVA(中文名:聚乙—乙酸乙脂): 感官鑒別:表面柔軟;伸拉韌性強于LDPE,手感發粘(但表面無膠);白色透明,透明度高,感觀和手感與PVC膜很相似應注意區分。 燃燒鑒別:
橡膠制品-橡膠硫化工藝介紹[ 12-31 08:37 ]
   合成橡膠工廠生產出來的橡膠要加工成為有用的制品,必須經過硫化的工序。習慣上把未經硫化的原料橡膠稱為生膠,硫化后的橡膠稱為硫化膠。    橡膠硫化實際上是將線型分子交織成網狀結構。這個變化過程在廣義上應該稱為交聯。交聯時,硫在大分子間起到了架橋和編織的作用,就像是將許多單根尼龍絲編成漁網一樣。硫化后,橡膠的硬度、彈性、抗溶劑性能都發生顯著變化,這樣的橡膠才有實用價值。    硫化能改變橡膠的性能,根本原因在于線型聚合物變為網狀聚合物后,分子鏈的自由運動
幾種常用橡膠材料的優缺點[ 07-20 09:22 ]
常用橡膠材料的優缺點  天然橡膠NR  (Natural Rubber) 由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化,遇熱變粘,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸。優點:彈性好,耐酸堿。缺點:不耐候,不耐油(可耐植物油), 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料,并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。  丁苯膠SBR  (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物,與天然膠比較,品質
【行業】橡膠發泡時有哪些常見的問題?該如何解決?[ 07-14 08:51 ]
什么是橡膠發泡?橡膠發泡是指用特定的發泡劑處理橡膠從而使橡膠具有特征性能的處理手段。 橡膠發泡時有哪些常見的問題?該如何解決?問題一:發泡孔不足1.可能是發泡劑的質量出現了問題,如果出現這種情況,我們要首先檢查發泡劑的使用期限,看看該發泡劑是否在使用期限內。2.可能是膠料可塑造的強度太低。此時我們要檢查膠料的可塑度是否在標準范圍內,如果可塑度太低的話,應該在進行補充混合煉制,這樣可以增加可塑度,就可以使發泡孔增多。發泡橡膠3.膠料放置時間太久或者放在溫度高的地方使發泡劑出現揮發的情況。出現這種情況應該把該
鞋底材質總結(大底、中底、內底)[ 07-11 08:24 ]
一、大底   1、大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。   (1)天然橡膠:天然橡膠的優點就在于它非常的柔軟,彈性及佳,能適和于各種運動,但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。   2、人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠,環保橡膠,空氣橡膠,粘性橡膠,硬質橡膠,加碳橡膠。   (1)耐磨橡膠:耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的,所以非常的耐用,這種橡膠材料一般在網球鞋的大底上使用。   (2)環保橡膠:也被稱為回收料橡膠,這種橡膠大底含有
【行業】完整版EVA發泡配方講解,配方免費分享給你[ 07-08 09:53 ]
EVA發泡工藝分類:模壓發泡:一次發泡(大模、小模)、二次發泡射出發泡:MD、拖鞋 連續發泡:XPE 擠出發泡:板EVA發泡基本配方1、EVA/LDPE   2、發泡劑   3、架橋劑  4、氧化鋅   5、色料   6、填料  7、潤滑劑   8、特種功能助劑主料—EVA樹脂特性乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱乙烯-乙酸乙烯共聚物)是有乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名稱為:EthyleneVinylAcetate,簡稱EVA
【行業】密煉機日檢、周檢和月檢要求[ 07-07 08:28 ]
密煉機日檢、周檢和月檢要求:項目內容日檢周檢月檢各潤滑部位各油箱油位是否達到油標刻線,并按期換油。各潤滑點按潤滑規則注油√√√軸端密封有無泄漏,壓緊彈簧是否松弛√√√主電機①軸承及定子溫升情況②碳刷磨損情況√√V帶轉動V帶松緊是否適度√√減速機各軸承溫升及傳動時噪音情況√√√密煉室轉子兩端面與側板間隙是否基本相同,與側板是否發生摩擦√壓砣清除壓砣四周
【行業】平板硫化機日檢/周檢/月檢要求[ 07-06 09:30 ]
平板硫化機日檢/周檢/月檢要求:1. 日檢要求:a. 各潤滑部位潤滑是否良好b. 各部位緊固螺栓是否松動C. 各壓力表、溫度表、電流表、電壓表指示是否正確d. 各液壓缸柱塞密封圈是否泄漏e. 液壓管道、蒸汽管道、冷卻水管道是否泄漏f. 液壓站各閥件、管件是否泄漏g. 各電磁閥、液控閥、單向閥是否靈敏可靠h. 液壓站油箱的油位是否在油標指示的范圍內2. 周檢要求:a. 包括日檢內容b. 各液壓缸柱塞是否磨損或擦傷c. 熱板導套滑瓦(或滑輥)是否磨損d. 熱板擋鐵是否牢固e. 閥門是否嚴密無泄漏f. 電氣開關及線路是否
橡膠發泡時有哪些常見的問題?該如何解決?[ 06-30 08:19 ]
什么是橡膠發泡?橡膠發泡是指用特定的發泡劑處理橡膠從而使橡膠具有特征性能的處理手段。 橡膠發泡時有哪些常見的問題?該如何解決?問題一:發泡孔不足1.可能是發泡劑的質量出現了問題,如果出現這種情況,我們要首先檢查發泡劑的使用期限,看看該發泡劑是否在使用期限內。2.可能是膠料可塑造的強度太低。此時我們要檢查膠料的可塑度是否在標準范圍內,如果可塑度太低的話,應該在進行補充混合煉制,這樣可以增加可塑度,就可以使發泡孔增多。3.膠料放置時間太久或者放在溫度高的地方使發泡劑出現揮發的情況。出現這種情況應該把該膠料重新
EVA發泡材料產業鏈描述[ 06-12 14:33 ]
EVA發泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯為原料,并加入其它助劑后經模壓發泡或注塑發泡所制成的發泡類材料。EVA材料是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得,英文名稱為EthyleneVinylAcetate,簡稱為EVA。 EVA發泡顆粒EVA發泡材料具有優良的化學性能,被廣泛應用于制造鞋材、箱包內襯、玩具用材、體育用品材料、建材、以及各類新興應用例如電子配件和汽車內飾等。 eva發泡成品 二、產業鏈● EVA發泡材料的生產過程主要包括造粒,共混及發泡三個步驟。由EVA造粒商將EVA樹脂破碎加工
EVA發泡的配方原料及三大工藝解析[ 05-10 08:52 ]
EVA發泡配方一般由以下幾種原料構成:主料,填充劑,發泡劑,架橋劑,發泡促進劑,潤滑劑。     主料,就是EVA或PE。當然,為了改善產品的物理性能,還可以適當添加一些其他材料,比如,橡膠,POE(聚乙烯辛烯共彈性體)等,還甚至可以加一點TPR(是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料)來加強某些物理性能。EVA呢,主要指標就是VA含量,它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什么主料還是要看產品的要求。    &nb
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